數控龍門鉆床主要用于工件的鉆孔、攻絲。法蘭、盤類、環形類零件的高效加工，可在單質材料及復合材料上實現鉆通孔、鉆盲孔、銑削密封槽等功能，采用硬質合金鉆頭內冷高速鉆孔或普通高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔。機床加工過程數字控制，操作十分方便，能實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。
數控龍門鉆床結構：
1、機床主要是由床身、工作臺、龍門、動力頭、數控系統等部所組成。
2、機床采用的是床身工作臺固定，龍門移動的形式。
3、機床擁有x軸，y軸，z軸三個數控軸，它們采用的是數控伺服電機加滾珠絲杠驅動。x軸：床身上裝有重型直線導軌，龍門可沿導軌作縱向運動。y軸：龍門橫梁上也裝有直線導軌，溜板可沿導軌作橫向運動。z軸：溜板上裝有滑塊，動力頭上裝有導軌，動力頭可在溜板上作垂直方向運動。
4、動力頭主軸采用了精密主軸，伺服主軸電機驅動，可以根據需要無級調速。
5、床身、立柱，工作臺，龍門為HT250鑄造結構件，支架為矩形管焊接件，加工前經過高溫退火，半精加工后，二次退火去除應力，然后再進行精加工?？梢员ＷC機床精度穩定，床面采用整體鑄鐵工作臺精銑出T型槽，臺面數控精磨而成，可以保證工作臺面精度。
6、機床采用了水冷，內冷外冷兼備，內冷采用的是意大利羅拓福斯高速旋轉接頭高壓供水，配備冷卻液供給、回收、循環系統,配備自動油路潤滑系統，可以保證直線導軌與滾珠絲杠的平穩長久有效工作?？刂撇捎昧藙P恩帝數控系統，操作簡便易懂。再配備全數字高速手輪，可以使操作更加的方便快捷。
設備特點
1、動柱式龍門架結構。機身各部件采用高剛性鑄鐵件，經熱處理去應力退火處理，在龍門兩側安裝有兩條高承載力的直線滾動導軌副，龍門的移動是由伺服電機通過彈性聯軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現該結構具有無傳動間隙，動態響應速度快等優點。
2、伺服型鉆削動力頭。鉆削動力頭采用伺服電機經同步帶驅動，實現無級調速。進給部分采用伺服電機和滾珠絲杠驅動，當鉆頭快進接觸工件，可自動切換為快進，工作進給速度為數控系統程序設定，鉆削主軸孔為BT40/BT50錐孔。
3、平板鏈式自動排屑器和循環冷卻裝置。本機床可選配平板鏈式自動排屑器，標配低壓外冷泵，供刀具內外冷卻使用。
4、自動潤滑裝置及防護裝置。本機床配有自動潤滑裝置，可以對各導軌、絲杠等運動副進行自動潤滑。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。
5、液壓系統(選配)。部分定制型超大行程選配液壓裝置，龍門架移動后夾緊由液壓裝置來完成。
6、數控龍門鉆床系統。采用國產數控系統標配、可選中國臺灣新代系統、德國西門子、西班牙發格、（用戶可自選其它數控系統）
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